Juhtumülesanne

Taust: ettevõte NordTech Components AS

NordTech Components AS on Põhja-Euroopas tegutsev keskmise suurusega tootmisettevõte, mis valmistab elektromehaanilisi ajamisüsteeme tööstusautomaatika jaoks. Ettevõttel on:

  • 1 põhitehas (metallitöötlus, koostamine, testimine),
  • ca 420 töötajat,
  • müük peamiselt EL-i tööstussektorile.

Ettevõte kuulub rahvusvahelisse kontserni ja peab alates järgmisest majandusaastast esitama CSRD kohase kestlikkusaruande (ESRS).

Tootmissüsteemi kirjeldus

  • Tootmisliin töötab kolmes vahetuses.
  • Seadmete keskmine vanus: 12 aastat.
  • Energiatarbimine: 5,8 kWh ühe toote kohta (keskmiselt).
  • Praak: 6,5% (kontserni keskmine 3,5%).
  • Planeerimata seisakud: ~14% tootmisajast.

Tarneahel

  • Peamised komponendid (valukorpused, mootorid) tulevad kolmest Aasia tarnijast.
  • Tarnijatele on seatud ranged CO₂ ja energiatõhususe nõuded.
  • Tarnijate tööohutuse auditid on tehtud paberil, kohapealseid protsessiauditeid ei tehta.

ESG olukord

  • Scope 1: Maagaasikatlad, protsessiküte, teststendid.
  • Scope 2: Elekter ostetakse osaliselt roheelektrina.
  • Scope 3: >70% kogu GHG jalajäljest (materjalid, transport, toodete kasutusfaas).

Juhtkond on seadnud eesmärgid:

  • vähendada Scope 1 ja 2 heidet 25% 3 aasta jooksul,
  • parandada ESG reitingut kahe taseme võrra,
  • hoida CAPEX kasv alla 10%.

Insenerid on samal ajal andnud märku, et:

  • hooldusressursse on viimastel aastatel vähendatud,
  • tootmisrütm on muutunud ebastabiilseks,
  • tööohutuse intsidentide arv on tõusnud.
Ülesanne

OSA A – Probleemi analüüs (juhtimis- ja süsteemivaade)

  1. Tuvasta juhtimisvastutuse probleemid NordTech Components AS-is.
  2. Selgita, miks ettevõtte ESG eesmärgid võivad praeguses olukorras viia näilise paranemiseni, mitte tegeliku keskkonnamõju vähenemiseni.
  3. Kirjelda seoseid:
    • tootmissüsteemi stabiilsuse,
    • tööohutuse,
    • energiakasutuse ja GHG heite vahel.

OSA B – Scope 1–3 analüüs inseneripraktika vaates

  1. Määra peamised Scope 1, Scope 2 ja Scope 3 heiteallikad antud ettevõttes.
  2. Selgita, millised neist on otseselt ja millised kaudselt inseneri otsuste mõju all.
  3. Too näide olukorrast, kus Scope 1 ja 2 heite vähendamine võib suurendada Scope 3 heidet.

OSA C – Arvutuslik hinnang (lihtsustatud)

Eeldused:

  • Elektri emissioonitegur: 0,25 kg CO₂/kWh.
  • Praagi tõttu toodetakse 6,5% toodetest uuesti.
  1. Arvuta:
    a) kuine elektrienergia tarbimine stabiilses (5,0 kWh/toode) ja praeguses (5,8 kWh/toode) olukorras, kui toodang on 12 000 toodet kuus;
    b) vastav Scope 2 CO₂ heide mõlemas olukorras.
  2. Hinda, milline osa heitest on seotud juhtimisotsustega, mitte tehnoloogia tasemega.

OSA D – CSRD / ESRS E1 ja juhtimisotsused

  1. Selgita, millist teavet peab NordTech Components AS avalikustama ESRS E1 alusel.
  2. Kirjelda, kuidas inseneri otsused peavad olema dokumenteeritavad ja jälgitavad, et CSRD aruandlus ei muutuks formaalseks.

OSA E – Parendusettepanekud

  1. Tee kolm insenerikeskset parendusettepanekut, mis:
  • vähendavad tegelikku GHG heidet,
  • parandavad tootmissüsteemi stabiilsust,
  • ei tugine ainult uue tehnoloogia ostmisele.
Näidislahendus (õppejõule / enesekontrolliks)

OSA A – Probleemi analüüs

  1. Juhtimisvastutuse probleemid:
  • otsustusõigus ja vastutus on lahutatud;
  • ESG eesmärgid on seatud juhtimistasandil, kuid tootmissüsteemi piiranguid ei arvestata;
  • hooldus ja tööohutus on alarahastatud, kuigi need määravad süsteemi stabiilsuse.
  1. Näiline paranemine:
  • roheelektri ostmine parandab Scope 2 aruandlust,
  • samal ajal suurendavad seisakud ja praak energiatarbimist ühe toote kohta;
  • ESG skoor paraneb, kuid kogu jalajälg ei vähene.
  1. Seosed:
  • ebastabiilsus → rohkem käivitusi → suurem energiakulu → kõrgem GHG;
  • tööohutuse probleemid → tootmishäired → praak ja ümbertöötamine → täiendav heide.

OSA B – Scope 1–3

  1. Heiteallikad:
  • Scope 1: katlad, protsessiküte, teststendid;
  • Scope 2: elekter tootmisliinidel;
  • Scope 3: materjalid, transport, toodete kasutusfaas.
  1. Inseneri mõju:
  • otsene: Scope 1 ja 2 (tootmisrežiimid, hooldus);
  • kaudne: Scope 3 (toote disain, stabiilsus, tarneahel).
  1. Näide nihkest:
  • tootmine viib CO₂ vähendamise nimel kiirendatud tarnetingimusteni;
  • tarnijad kasutavad ebaefektiivset transporti;
  • Scope 3 heide kasvab.

OSA C – Arvutus

  1. Energia:
  • stabiilne: 12 000 × 5,0 = 60 000 kWh;
  • praegune: 12 000 × 5,8 = 69 600 kWh.

CO₂:

  • stabiilne: 60 000 × 0,25 = 15 000 kg;
  • praegune: 69 600 × 0,25 = 17 400 kg.

Vahe: 2,4 t CO₂ kuus.

  1. Hinnang:
  • heite vahe tuleneb tootmissüsteemi juhtimisest (stabiilsus), mitte seadmete efektiivsusest.

OSA D – CSRD / ESRS

  1. Avalikustamine:
  • Scope 1–3 heited;
  • riskid ja juhtimismeetmed;
  • seos strateegia ja tootmissüsteemi vahel.
  1. Jälgitavus:
  • otsused hoolduse, tööohutuse ja tootmisrütmi kohta peavad olema dokumenteeritud;
  • mõõdikud seostatud protsessimuudatustega.

OSA E – Parendusettepanekud

  1. Näited:
  1. hooldusstrateegia taastamine ja seisundipõhine hooldus;
  2. tootmisrütmi stabiliseerimine (vähem käivitusi);
  3. tööohutuse ja ergonoomika parandamine, et vähendada praaki ja seisakuid.

Hindamisfookus:

  • süsteemne mõtlemine,
  • seoste põhjendamine,
  • mitte ainult numbrite, vaid otsustusloogika mõistmine.